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众所皆知：石英砂沸石滤料是过滤系统的，吸氨沸石多少钱，对石英砂沸石滤料材料和粒径级配的选择历来都是水处理---研究的课题。三层沸石滤料滤池就因各种沸石滤料的比重、粒径级配之间的关系难于处理，滤层之间易混床，轻质沸石滤料易流失等弊病而使其得不到广泛的推广使用。采用粗石英砂沸石滤料进行过滤，沸石滤料粒径级配的合理选择---关成败的首要因素。

欲使上向流过滤的滤速提高而表层沸石滤料不膨胀，则需增大沸石滤料中*小沸石滤料的粒径，亦即单粒沸石滤料的重量，江苏吸氨沸石，以增加其在水中的悬浮比重，使它们在打的上升流速作用下不至于六台化。但表层沸石滤料过粗其孔隙直径大，杂质容易穿透，滤速扔无法提高，要么就要过大地增加滤层的厚度，这会给反冲洗带来很大的困难，并增加滤池的---。然而*小粒径究竟多大适合呢？为此，采用多种粒径级配的石英砂沸石滤料作实验，结果得出：0.63-1.60mm和0.71-2.00mm这两种粒径级配（自然级配）的石英砂石理想的粒径。

沸石转轮有机废气治理技术利用疏水性沸石吸附剂呈现---的疏水亲油特性，具有尺寸均匀的孔道、较大的比表面积和较大的吸附容量，在不同的温度下沸石吸附剂的有效吸附孔道对vocs吸附力不同的特点进行设计。

低温条件下，需要治理的有机废气通过系统主风机的作用送至沸石转轮，吸氨沸石报价，废气中的vocs分子被沸石吸附剂吸附净化。沸石转轮按照一定的转速，在旋转电机的带动下连续运转。在沸石转轮的脱附解吸区，采用浓缩倍率下的风量，解吸温度一般为200℃，反方向对沸石转轮的脱附解吸区进行吹扫再生。解吸再生后的高浓度废气，送入后端的废气氧化系统进行热氧化处理。沸石转轮净化后的气体与热氧化设备净化后的气体在烟囱混合后，相关vocs排放指标可满足相关及地方排放标准。

近年来，沸石转轮废气治理工艺在大风量、低浓度有机废气行业得到普遍的---与应用。随着沸石转轮废气治理工艺越来越多的应用，废气中高沸点有机物对沸石转轮的影响也日渐暴露出来。

当再生温度低于vocs的沸点时，vocs不易被脱附，且随着vocs沸点的增大脱附难度增加。对于沸石转轮而言，当vocs的沸点高于沸石转轮的脱附再生温度（200℃）时，则高沸点的有机物在正常解吸温度下，难以的从沸石转轮解吸。