沸石滤料是决定生物过滤工艺运行效果的基础，天然沸石销售，是---出水水质的关键。沸石滤料的物理特征、化学稳定性、有无生物、孔隙率、粒径、吸附特征、材质等对微生物的附着生长和反应器效能有着重要的影响。沸石滤料不仅要具有足够的机械强度和化学物理稳定性，比表面积和粗糙度亦是选择沸石滤料的关键因素，而且其费用基建投资中占有相当大的比重。沸石滤料作为微生物的载体，不仅影响生物反应器内所含有的微生物量，在一定的水力负荷和曝气强度下，还对反应器内传质条件和氧的利用率有明显影响。
沸石滤料选择关系到污染物的去除效果、运行耗能状况、工程基建投资、巩义构筑物制作安装生产以及维护管理等多方面问题，因此沸石滤料应具备以下条件：
1、 足够的机械强度，具有一定的物理化学稳定性；
2、 比表面积大、表面粗糙、微生物易于附着，老化生物膜可以及时脱落；
3、 适合的颗粒松散容重，易于使水流均匀流动；
4、 对有机污染物、氨氮等污染物具有一定的吸附能力；
5、 沸石滤料来源广泛，价格低廉，可以控制投资成本。
今后的水处理技术将越来越重视将物理、化学、生物等多种方法有机结合，充分发挥各种技术方法的特点达到优势互补综合治理的效能。针对目前水源水质处理现状，---是对季节性重污染水源水处理的沸石滤料选择，充分发挥沸石滤料自身所具有的性能将是---水质*的有效手段。综合考虑各方面因素，选用在来源广泛，性能较好地颗粒活性炭、沸石沸石滤料、煤沸石滤料进行研究，以期为工程实例中确定适合的技术提供基础资料，为日后工程运行管理积累经验。
高沸点物质对沸石转轮的影响主要表现在以下三个方面：
一、沸石转轮处理效率衰减，难以满足排放标准。高沸点有机物在正常沸石转轮解吸再生温度条件下，无法从沸石中解吸，部分高沸点有机物占据沸石的有效吸附孔道。沸石转轮的处理效率衰减，极易造成沸石转轮出口浓度难以满足地方排放标准。金伟力等人实验研究发现：相对于没有添加高沸点的初期性能，添加了二乙二醇丁醚---酯（沸点245℃）后，再生温度200℃连续运转14小时后，净化效率大约下降了11%。
二、随着沸石转轮处理效率的衰减，后置的热氧化设备的辅助燃料消耗会相应增加。沸石转轮解吸后的浓度直接影响后置热氧化设备的辅助燃料消耗。沸石转轮净化效率下降，南通天然沸石，解吸再生后的有机物浓度将会减小，天然沸石多少钱，后端的热氧化设备的辅助燃料消耗将会增加。
三、随着高沸点物质在沸石转轮中的蓄积，则会有沸石转轮焖燃的风险。发生焖燃的沸石转轮系统由于长期运行，其转轮内部积聚了较高浓度的高沸点物质。高沸点有机物蓄积在沸石转轮中，若沸石转轮系统的plc等自控监控系统出现异常（例如：脱附温度控制异常），则此种情况下沸石转轮焖燃的风险将会增大。）
沸石转轮工艺参数
（1） 浓缩比：转轮通过吸附-解吸获得低流量浓气。浓缩比是反映流道性能的一个重要指标，即入口流量与再生风量的比值。
（2） 转速：转轮运转循环中，吸附和解吸同时进行。它们相互影响，共同决定转轮的去除率。转速表示吸附时间和解吸时间的长短。
（3） 再生空气温度：吸附剂分析和再生有一个特征温度，即较低清洗温度。高于此温度，可以获得更快的分析速度和更少的解吸空气消耗。
沸石孔道结构的密封是一个非常重要的控制点。应用中空气通道---会导致问题。
目前，沸石轮富集+催化燃烧已广泛应用于我国印刷业、半导体制造业、涂料工业等工业生产领域。然而，作为技术的沸石吸附装置仍依赖进口，---了沸石富集轮系统在vocs处理中的应用。随着我国新型吸附剂的发展和轮系制造及密封技术的提高，轮系吸附技术的应用范围和产业将广泛。
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